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鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標準

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2018-12-10 10:45    點擊數:-   【

 

1 適用范圍

鋼筋套筒連接,適用于橋梁樁基礎、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺紋筋)的連接。與鋼筋焊接相比,鋼筋套筒連接可以加快施工進度、降低作業人員的施工難度,進而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護層的合格率。

2 工藝流程圖

 

說明:本流程圖反映的是一個合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序經自檢不合格,不能進行下道工序施工。

3 主要技術參數

3.1 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。

3.2 受力鋼筋的連接街頭應設置在內力較小處,并應錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭,在接頭長度區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區段內的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,應符合表1的規定。

1 接頭長度區段內的受力鋼筋接頭面積的最大百分率

 

1.焊接接頭長度區段內是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內,但不得小于500mm。

2.在同一根鋼筋上宜少設接頭

3.裝配式構建連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。

3.3 套筒應符合以下要求:

3.3.1 套筒與鎖母材料宜采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼,表面無裂紋或其它缺陷。

3.3.2 有產品質量合格證。套管成品分類包裝、存放,未混淆和生銹。

4 工藝要求

 

4.1 支架布置:套絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致,同時支架的搭設應保證鋼筋擺放水平。

4.2 鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切斷機、砂輪切割機等下料,不得用氣割下料。鋼筋下料時,要求切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直須調直下料。

4.3 鋼筋套絲:檢查合格的絲頭,及時將其一端戴上塑料保護帽,另一端擰上同規格的連接套筒并擰緊,并按規格堆放整齊待用。

4.4 鋼筋連接

4.4.1 鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕,要用鉄刷刷干凈。

4.4.2 每連接完一個接頭,須立即用油漆做標記,防止漏擰。

4.5直接滾壓螺紋加工

采用鋼筋滾絲機(型號:GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡單,設備投入少;但螺紋精度差,由于鋼筋粗細不均導致螺紋直徑差異,施工受影響。 

4.6擠肋滾壓螺紋加工

采用專用擠壓設備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理,然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響,螺紋加需要二套設備。 

4.7剝肋滾壓螺紋加工

采用鋼筋剝肋滾絲機(型號:GHG40、GHG50),先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸,然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高,接頭質量穩定,施工速度快,價格適中,具有較大的發展前景。

剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表1的規定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。

 

操作工人應按表1的要求檢查絲頭加工質量,每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次(圖1)。經自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批,隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時,應加倍抽檢,復檢中合格率仍小于95%時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。

 

剝肋滾壓絲頭質量檢查

4.8滾壓直螺紋套筒 

滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優質碳素結構鋼。連接套筒的類型有:標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等,鐓粗直螺紋套筒類型相同。 

滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規格與尺寸應符合表2的規定。

 

5 檢查及維護保養

鋼筋連接完畢后,擰緊力矩應符合表3的要求。

3 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值

 

 

標準型接頭安裝示意圖

6 接頭質量檢驗 

6.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時,技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。 

6.2鋼筋連接作業開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求: 

(1)每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根; 

(2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗; 

3)3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值,同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。 

6.3現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構,應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。 

6.4用扭力扳手按表9-74規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為:梁、柱構件按接頭數的15%,且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭,基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格;如有一個接頭不合格,則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。 

6.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗。在現場連續檢驗十個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。 

6.6對每一驗收批,應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時,該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,則應加倍取樣復驗。 

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判斷為合理。

7、注意事項

為保證鋼筋直螺紋套筒連接質量,擰套管的扳手必須采用(數顯)力矩扳手,不可用普通扳手。用力矩扳手擰,套筒沒有動,咔吧響一下,說明連接合格;如果沒有響套筒擰動了,說明擰的松,連接不合格。


此文關鍵字:鋼筋連接套筒廠家動態

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鋼筋直螺紋套筒
鋼筋直螺紋套筒
直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。   直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來,形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外首創技術發明,達到國際先進水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和業主的青睞。是直螺紋連接技術的一種新型產品。
鋼筋鐓粗套筒
鋼筋鐓粗套筒
鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲,通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。
2、特點:1、鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積,即螺紋不削弱截面,從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度。
2、施工連接時不用電、不用氣、無明火作業,無漏洞、空氣染污,現場施工時,雨、雪、低溫狀態等均可施工,并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環境。
異徑型直螺紋鋼筋套筒
異徑型直螺紋鋼筋套筒
1、采用45號優質碳素結構鋼材的鋼筋套筒,設計合理,工藝先進,尺寸精度高,連接質量可靠。
2、各規格鋼筋套筒的基本參數,全部按照HRB400級鋼筋的強度要求進行結構設計,對HRB335、HRB400級鋼盤均可適用。
3、性能指標經“國家建筑工程質量監督檢驗中心”檢測,均達JG/T 163-2013中“I”級接頭的要求。
正反絲型直螺紋鋼筋套筒
正反絲型直螺紋鋼筋套筒
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HRB500直螺紋套筒
HRB500直螺紋套筒
HRB500直螺紋套筒工作原理采用牌號為 45 號的圓鋼或無縫鋼管制造,其機械性能、化學成分應符合GB/T 699、GB/T 8162 的規定。力學性能應符合相應國家或行業標準的規定,并經過型式檢驗確認。
大型全自動直螺紋滾絲機
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全灌漿套筒
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灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統的灌漿套筒生產成本居高不下,生產效率低,制約了住宅產業化的進程,固力士生產的全灌漿套筒,采用特殊定制材料,為全灌漿連接。生產工藝先進,采用固力士自主研發的專利設備,加工速度快,精度高,可大批量生產。100%保證產品質量,生產過程和工序的檢測嚴格按照標準執行,同時對原材料和產成品按組批規則分批次抽樣檢驗,其加工精度已高于國家規定的標準值。
半灌漿套筒
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