下面詳細介紹一下機械連接，也是目前應用比較多的鋼筋連接方式：   

我國粗鋼筋機械連接技術是八十年代中后期才發展起來的，隨著套筒冷擠壓開發應用，近年來，鋼筋機械連接發展較快，相繼開發出錐螺紋、鐓粗切削直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋連接技術。

1、套筒冷擠壓連接

　　是用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。由于設備笨重，工人勞動強度大，設備保養不好易產生漏油污染鋼筋，影響效力正常發揮，給使用維修帶來不便，連接速度不如螺紋連接，套筒較大，成本比螺紋連接高。

2、錐螺紋連接

　　是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產生絲扣不全，給連接質量留下隱患。所以，現場管理應要求較嚴。

3、鐓粗切削直螺紋連接

　　是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發生變化，不經回火處理，會產生應力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的。

4、擠壓肋滾壓直螺紋連接

　　是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然后用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現了鋼筋等強度連接。該項技術的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優點，由于鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。

5、等強度剝肋滾壓直螺紋連接

　　是在一臺專用設備上將鋼筋絲頭通過剝肋---滾壓螺紋自動一次成形，由于螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產生加工硬化，提高了原材強度，從而實現了鋼筋等強度連接的目的。此技術以其操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質量可靠穩定。

設置鋼筋連接的原則為：接頭應設置在受力較小處，同一根鋼筋上應少設接頭。

    混凝土結構設計規范9.4.1鋼筋的連接可分為兩類：綁扎連接；機械連接或焊接。機械連接接頭和焊接接頭的類型及質量應符合國家現行有關標準的規定。《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107，《鋼筋焊接規程》JGJ18。

    混凝土結構設計規范9.4.2軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。當受拉鋼筋的直徑d>28mm及受壓鋼筋的直徑d>32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。

    綁扎搭接是最傳統的做法,施工技術簡單,對工人的技術熟練程度要求底,但對于大直徑的鋼筋,規范規定了超過一定值不宜采用此方法,焊接分為電渣壓力焊、主要應用于豎向連接的鋼筋，閃光對焊，主要應用與橫向連接，機械連接主要是套筒連接，后兩種連接一般的采用一般針對工程的需要及技術的掌握程度等要求。

固力士鋼筋連接技術在廣東率先運用推廣該技術，經過十三年的不懈努力，該技術已得到廣東省絕大多數客戶的認可。同時，深圳固力士建材有限公司通過提供專業的技術服務，解決了客戶不會用、臨時招人車絲，導致的加工粗糙，延誤工期，浪費套筒等問題，幫助客戶節約了成本，贏得了客戶的贊賞和信任。

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